활동분야 | SMD, 수삽, 조립, 보전
직접적인 생산을 담당하는 부서로서 생산효율, 정지율 관리를 통해 높은 생산성을 갖추고 공정개선으로 최고 품질의 제품을 생산합니다.
작업자의 직무 및 산업 안전 교육 훈련을 통해 숙련도 향상을 실현하고, 적합한 인원 배치로 최적의 생산성을 확보합니다.
종합적인 생산 설비, 치공구의 보전관리를 실시하여 제품 생산성, 실비 효율성 및 정지율을 관리합니다.
생산계획에 따른 생산 활동, 생산진도 관리(생산효율, 가동율, 정지율)
현장 품질관리(부적합품 원인 분석 및 개선활동), 3정 5행 활동
설비 PM 계획 수립 및 추진, 제조라인 트러블 슈팅
활동분야 | 생산기술, 검사기, 시작개발
고객의 니즈에 맞는 제품을 최적의 조건으로 생산할 수 있도록 생산성 향상과 불량유출 제로화를 수행합니다.
최적의 생산활동을 조성하기 위해 필요한 제조설비 기능 최적화, CT개선, 제조환경 개선 등 기술력을 확보합니다.
CT, LOB 개선 등 제조설비 기능 최적화(SMT, AOI, 솔더링, 로봇자동화 등)
샘플 제작 및 양산을 위한 설비, 생산조건 셋업, 공장 레이아웃 설계/검토
신규 시스템 및 기술력 도입 및 생산성 검토
활동분야 | 생산관리, 자재관리, 창고관리
생산라인 전체를 총괄하는 Control Tower로서 원재료부터 제품까지 전체 공급망 단계를 최적화하여 고객사가 원하는 제품을 적시적소에 납품하도록 계획하고 관리합니다.
원자재 관리환경 구축 및 물류 흐름 관리를 통해 자재의 적정 보유재고를 유지하여 라인에 안정적으로 공급합니다.
고객사 오더에 따른 생산물량 및 생산라인 가동 여부 결정, 납품계획 수립
생산라인 Capa 점검 및 분석, 내/외부 담당자 커뮤니케이션
가용점검을 통한 제품 생산가능 여부 확인 및 부족자재 수급
재고관리를 통한 안전재고, 적정재고 관리 및 자재유실 최소화
활동분야 | 품질관리, 품질보증, 품질경영
기업의 방침 및 목표를 달성하기 위해 제품, 업무에 대한 품질기획, 관리, 보증, 개선활동을 진행합니다.
고객의 요구, 불만사항 발생시 적시에 적합한 대응으로 고객만족을 실현합니다.
사내외 품질 강화를 위해 내부 점검/승인 및 유효성 검증을 수행합니다.
공정별 목표달성을 위한 품질 프로세스 수립, 활동 추진(내부 점검/승인)
공정 품질향상을 위한 원인 분석, 개선대책 수립 및 유효성 검증
고객 품질문제 발생시, 사내외 소통을 통한 대책 제시 및 개선활동 모니터링
대외 인증관리(IATF 16949, SQ평가등)
활동분야 | 경영기획, 경영지원, 총무, 인사
기업의 중/장기적인 경영목표를 달성하기위해 각 부서에 역할을 부여하고 지표를 모니터링, 관리, 평가합니다.
대내외 경영환경에 따라 급변하는 경영 요인들을 모니터링하여 개선, 관리, 기획합니다.
인재를 채용 및 교육하거나 전사 행사기획, 대외협력 및 커뮤니케이션하는 등 회사의 경영을 지원하는 역할을 수행합니다.
목표 달성을 위한 지표의 설정/전략을 수립 및 부서별 KPI 관리
중요 프로젝트에 참여하여 경영진 목표 전파 및 혁신 주도
인사와 부서별 성과 관리
활동분야 | 재경
대내외 의사결정자들이 효율적인 의사결정을 할 수 있도록 유용한 정보를 제공합니다.
영업, 투자, 재무활동 등 기업활동을 영위할 수 있도록 자금 계획, 조달, 운용으로 발생가능한 위험 관리 및 성과를 평가합니다.
관련 법규에 따른 임직원 근태관리, 급여, 4대보험, 보상, 복지제도를 기획, 운영합니다.
회사내의 자금 운영 및 집행
임직원 근태·급여관리, 4대보험, 보상, 복지제도 기획, 운영
근로기준법, 4대보험관련법 및 업체선정과 자체구매규정에 대한 정보 수집